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你知道如何調(diào)整的二次元影像儀角度嗎

一、回歸直線偏差小。在測量產(chǎn)品角度弧度的過程中,經(jīng)常出現(xiàn)重復(fù)精度差,一個人用同樣的方法,但誤差達(dá)到0.5度是常見的。在當(dāng)今眾多影像測量軟件中,直線采集默認(rèn)為兩點(diǎn),對于規(guī)則性、直線性好的部件,角度測量不會產(chǎn)生太大的誤差,但對于直線性差、毛刺多的部件,兩點(diǎn)采集直線的方法會產(chǎn)生很大的誤差,而且重復(fù)精度也不好,這樣的直線構(gòu)成的角度,多次測量的重復(fù)性肯定不理想。如果我們使用多點(diǎn)回歸直線的方法來確定角度的兩側(cè),我們得到的直線會更接近被測試工件的實(shí)際邊界線,從而減少偏差,同時測試誤差也會減少,重復(fù)性也大大提高。

  二、直線的采集應(yīng)盡可能長。二次元影像儀由于屏幕顯示有限,放大倍率大(一般為0.7級-4.5級28X-180X),屏幕顯示部分的工件尺寸實(shí)際上只有幾毫米,很多測量員在檢查時習(xí)慣只在屏幕顯示部分采集點(diǎn)、線元素。如果采集點(diǎn)有偏差,采集線段越短,測定的角度值偏差越大,線段越長,測定的角度值偏差越小。理論角度為30度,采點(diǎn)偏差為0.25mm,可以清楚地看到線段長度對測量值的影響。因此,我們在測量角度時,盡量收集角度兩側(cè)的線,如果畫面顯示范圍過小,可以移動工作臺,在角度所在直線的起點(diǎn)位置采集附件,在終點(diǎn)位置采集,測量角度的誤差大幅度減少。

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  三、擴(kuò)大倍率盡量大。許多機(jī)械部件,測量角度的邊線短,只有2mm-3mm,如軸類部件的倒角。如果我們還使用鏡頭的較小級別為0.7或1進(jìn)行點(diǎn)數(shù)測量,工件圖像只有48毫米-120毫米,點(diǎn)數(shù)偏差會對測量值產(chǎn)生很大影響。如果我們更換放大倍率3或4,工件圖像可達(dá)240毫米-480毫米,圖像邊緣的真實(shí)情況更容易觀察,采點(diǎn)偏差較小。但是,這種方法也帶來了很多不便,圖形太大,顯示窗只能顯示小部分,但對于熟練的檢查員和追求高精度的品管來說,這些應(yīng)該不是什么大問題。

  那么今天的講解就先到這里了,以上就是今天的全部內(nèi)容,相信大家對如何調(diào)整的二次元影像儀角度也有了一定的認(rèn)識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關(guān)于二次元影像儀的相關(guān)問題,您可以撥打左上角的服務(wù)熱線,與我們咨詢

簡短描述: 一、回歸直線偏差小。在測量產(chǎn)品角度弧度的過程中,經(jīng)常出現(xiàn)重復(fù)精度差,一個人用同樣的方法,但誤差達(dá)到0.5度是常見的。在當(dāng)今眾多影像測量軟件中,直線采集默認(rèn)為兩點(diǎn),對于規(guī)則性、直線性好的部件,角度測量不會產(chǎn)生太大的誤差,但對于直線性差、毛刺多的部件,兩點(diǎn)采集直線的方法會產(chǎn)生很大的誤差,而且重復(fù)精度也不好,這樣的直線構(gòu)成的角度,多次測量的重復(fù)性肯定不理想。如果我們使用多點(diǎn)回歸直線的方法來確定角度的


你知道如何調(diào)整的二次元影像儀角度嗎

一、回歸直線偏差小。在測量產(chǎn)品角度弧度的過程中,經(jīng)常出現(xiàn)重復(fù)精度差,一個人用同樣的方法,但誤差達(dá)到0.5度是常見的。在當(dāng)今眾多影像測量軟件中,直線采集默認(rèn)為兩點(diǎn),對于規(guī)則性、直線性好的部件,角度測量不會產(chǎn)生太大的誤差,但對于直線性差、毛刺多的部件,兩點(diǎn)采集直線的方法會產(chǎn)生很大的誤差,而且重復(fù)精度也不好,這樣的直線構(gòu)成的角度,多次測量的重復(fù)性肯定不理想。如果我們使用多點(diǎn)回歸直線的方法來確定角度的兩側(cè),我們得到的直線會更接近被測試工件的實(shí)際邊界線,從而減少偏差,同時測試誤差也會減少,重復(fù)性也大大提高。

  二、直線的采集應(yīng)盡可能長。二次元影像儀由于屏幕顯示有限,放大倍率大(一般為0.7級-4.5級28X-180X),屏幕顯示部分的工件尺寸實(shí)際上只有幾毫米,很多測量員在檢查時習(xí)慣只在屏幕顯示部分采集點(diǎn)、線元素。如果采集點(diǎn)有偏差,采集線段越短,測定的角度值偏差越大,線段越長,測定的角度值偏差越小。理論角度為30度,采點(diǎn)偏差為0.25mm,可以清楚地看到線段長度對測量值的影響。因此,我們在測量角度時,盡量收集角度兩側(cè)的線,如果畫面顯示范圍過小,可以移動工作臺,在角度所在直線的起點(diǎn)位置采集附件,在終點(diǎn)位置采集,測量角度的誤差大幅度減少。

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  三、擴(kuò)大倍率盡量大。許多機(jī)械部件,測量角度的邊線短,只有2mm-3mm,如軸類部件的倒角。如果我們還使用鏡頭的較小級別為0.7或1進(jìn)行點(diǎn)數(shù)測量,工件圖像只有48毫米-120毫米,點(diǎn)數(shù)偏差會對測量值產(chǎn)生很大影響。如果我們更換放大倍率3或4,工件圖像可達(dá)240毫米-480毫米,圖像邊緣的真實(shí)情況更容易觀察,采點(diǎn)偏差較小。但是,這種方法也帶來了很多不便,圖形太大,顯示窗只能顯示小部分,但對于熟練的檢查員和追求高精度的品管來說,這些應(yīng)該不是什么大問題。

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